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      在傳統流程工藝中，沖壓模具的換模工作多大部分是由人工操作的，一般有沖床的機械重工行業(yè)里面都會(huì )配備專(zhuān)門(mén)的沖床工藝員，主要就是負責沖床在沖壓過(guò)程中的換模以及數據調控和機械維護等工作。沖壓換模分以下幾個(gè)步驟：

1、卸模具：模具下到下死點(diǎn)，把固定上模及下模的螺栓、壓板卸掉。然后，把設備滑塊停到上死點(diǎn)。關(guān)閉設備，把模具鏟下即可。注意清廢料，模具小心不要掉到地上。

2、上模具：技術(shù)要求高，先看設備和模具閉合高度，合適才能上模具。避免固定壓不牢模具、避免過(guò)載。如果閉合和高度沒(méi)搞好，設備模具都會(huì )損壞。慢慢下設備。

3、試模：調定位，避免沖雙料。

      由此來(lái)看在以上任何一個(gè)環(huán)節都會(huì )出現不可避免的失誤，造成沖壓機床以及模具的損壞。完成一套換模程序，起碼花上30分鐘以上。在長(cháng)遠的發(fā)展中只會(huì )提高作業(yè)成本，人力成本，降低工作效率，對于目前正在不斷創(chuàng )新發(fā)展的企業(yè)來(lái)說(shuō)，必須嚴格把控住生產(chǎn)的成本，提高工作效率才能確保產(chǎn)生更多的工作效益。

     電永磁快速換模系統采用國際先進(jìn)的磁路技術(shù)和脈沖放電技術(shù)，用電控來(lái)改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過(guò)程只需幾秒鐘，工作過(guò)程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達到160N以上，完全避免了傳統換模方式的諸多缺陷。用上好的換模系統設備直接省去了人工成本，提高工作效率，這樣效益才會(huì )提高。