注塑機換模過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題解析
注塑機換模過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題解析
發(fā)布時(shí)間：2015-12-30 13:59:20
一、短接PS傳感器的情況
磁力模板上的接近傳感器 PS 是感受模具存在的重要安全保障，一旦模具背板離開(kāi)磁板的 距離超過(guò) 0.2mm，PS 就能立刻發(fā)出報警并急停注塑機的開(kāi)模動(dòng)作。但是當模具的背板有空腔，且空腔的位置剛好對應PS的位置，這種情況下，即便是模具安裝到位，PS也會(huì )一直報警。這是就需要客戶(hù)在模具有空腔的位置，焊補上一塊鐵片，使PS能夠檢查到模具的存在。 嚴禁為了方便起見(jiàn)，直接用鐵片覆蓋在磁力模板的 PS 上，因為這樣的做法實(shí)際就是短接了全保護，一旦模具拉脫，磁力模板感受不到，注塑機將會(huì )繼續開(kāi)模，可能會(huì )造成掉模情況。
解決方法：禁止短接覆蓋 PS，要在模具空腔處補焊鐵片。
二、動(dòng)模側注塑機頂桿行程設定長(cháng)于模具內頂桿行程的情況
在此種情況下注塑的頂桿還沒(méi)有頂到位就已經(jīng)將模具的頂桿完全頂出，如果設定的頂桿運 動(dòng)速度較大，就會(huì )通過(guò)頂桿動(dòng)模造成相反與吸附力的沖擊力，可能造成模具被頂桿從機器上 撞下來(lái)的情況。
解決方法：嚴格控制頂出行程，不能大于模具實(shí)際頂出行程。并適當降低頂出末端的速度。
三、模具背部空腔面積過(guò)大，導致吸附力不足的情況
當模具背板存在不平或空腔的情況，磁力模板的吸附力會(huì )因為接觸面積的下降而導致下降。悍威磁力模板在設計的過(guò)程中通常都考慮了接近 30%的安全余量，也就是說(shuō)當模具背板的空腔面積不超過(guò) 20%的情況下，使用磁力模板還是安全的。但是考慮到實(shí)際工況總是幾種因素綜合影響著(zhù)磁力模板的吸附力，如果模具背板本身的平整度未到達 0.2mm/M 的安裝磁力模板的技術(shù)要求，再加上背板上存在較多的空腔，這就會(huì )導致模具由于吸附力不足而下滑 甚至掉落的情況。
解決方法：嚴格控制模具背板的實(shí)際空腔面積不超標，嚴格控制模具背板的尺寸平整度在 要求范圍內。
四、模具溫度過(guò)高的情況
模具溫度過(guò)高，模具背板溫度過(guò)高超過(guò)120℃以上會(huì )導致磁力模板對模具的時(shí)間吸附力下降，我方磁力模板上安裝有溫度高溫報警值，當出現溫度報警時(shí)，需要對模具背板進(jìn)行隔熱處理避免吸附力下降。
五、中小噸位注塑機上開(kāi)模速度的情況
當磁力模板被應用到注塑機上時(shí)，其主要的使用目的是幫助客戶(hù)減少換模時(shí)間提高設備的 生產(chǎn)效率，和傳統機械夾具相比，磁力模板在安全性上做了很多的改良。但是如上文分析， 設計磁力的大小是不能超過(guò)注塑機的最大開(kāi)模力的，因此這里需要提醒所有使用磁力模板產(chǎn) 品的客戶(hù)，在使用磁力模板時(shí)的第一段開(kāi)模速度設定應調整到合理的范圍，避免用高速開(kāi)模。 速度過(guò)快，會(huì )導致模腔中的真空不能在短時(shí)間內得到空氣補充，從而用真空力將模具從磁 力模板拔了下來(lái)。
解決方法：控制第一段開(kāi)模的速度在合理的范圍內。V=1/2at2 ; Mv=Ft Î F=1/2atm 開(kāi)模速 度快，也就意味著(zhù)加速度大，當其最大 F 的最大值超過(guò)磁力模板的吸附力時(shí)，就會(huì )出現拉脫 的現象，當然此時(shí)磁力模板的報警單元將會(huì )立即顯示報警并停止設備動(dòng)作。
六、模具不開(kāi)模的情況
若高壓鎖模后停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，模具的相關(guān)金屬結構件彈性變形導致不能開(kāi)模，或者由于模具本身的缺陷，導致模具不能開(kāi)模的現象。此時(shí)如果采用強行拉開(kāi)模具的處理方法，會(huì )出現注塑機的開(kāi)模力大于磁力模板吸附力的情況，造成模具滑動(dòng)或是掉落，快速換模系統發(fā)出錯動(dòng)報警并緊急停機。因此，發(fā)生類(lèi)似情況時(shí)，一定要做好模具的安全保護措施，防止模具掉落（采用安全鏈等方式）。同時(shí)，也須對不能開(kāi)模的模具進(jìn)行及時(shí)修理，防止類(lèi)似事故的發(fā)生。
