隨著(zhù)現在工業(yè)起飛發(fā)展，很多制造行業(yè)工廠(chǎng)設備都慢慢開(kāi)始轉向自動(dòng)化設備，用先進(jìn)的數控設備來(lái)實(shí)現作業(yè)，提高工作效率節約成本。我們很多客戶(hù)也有自己的數控系統，數控銑床，自動(dòng)化設備上都有用到我們的磁性設備，我們的產(chǎn)品也能和數控系統進(jìn)行對接，這是傳統磁性設備無(wú)法實(shí)現的。今天小編就和大家來(lái)探討下怎么樣選擇和配置數控系統的功能。希望對大家有所幫助。
1、伺服控制單元的選擇
數控系統的位置控制方式
開(kāi)環(huán)控制系統：采用步進(jìn)電機作為驅動(dòng)部件，沒(méi)有位置和速度反饋器件，所以控制簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，但它們的負載能力小，位置控制精度較差，進(jìn)給速度較低，主要用于經(jīng)濟型數控裝置;
半閉環(huán)和閉環(huán)位置控制系統：采用直流或交流伺服電機作為驅動(dòng)部件，可以采用內裝於電機內的脈沖編碼器，旋轉變壓器作為位置/速度檢測器件來(lái)構成半閉環(huán)位置控制系統，也可以采用直接安裝在工作臺的光柵或感應同步器作為位置檢測器件，來(lái)構成高精度的全閉環(huán)位置控制系統。
由于螺距誤差的存在，使得從半閉環(huán)系統位置檢測器反饋的絲杠旋轉角度變化量，還不能精確地反映進(jìn)給軸的直線(xiàn)運動(dòng)位置。但是，經(jīng)過(guò)數控系統對螺距誤差的補償後，它們也能達到相當高的位置控制精度。與全閉環(huán)系統相比，它們的價(jià)格較低，安裝在電機內部的位置反饋器件的密封性好，工作更加穩定可靠，幾乎無(wú)需維修，所以廣泛地應用于各種類(lèi)型的數控機床。
直流伺服電機的控制比較簡(jiǎn)單，價(jià)格也較低，其主要缺點(diǎn)是電機內部具有機械換向裝置，碳刷容易磨損，維修工作量大。運行時(shí)易起火花，使電機的轉速和功率的提高較為困難。
交流伺服電機是無(wú)刷結構，幾乎不需維修，體積相對較小，有利于轉速和功率的提高，目前已在很大範圍內取代了直流伺服電機。
2、伺服控制單元的種類(lèi)
分離型伺服控制單元，其特點(diǎn)是數控系統和伺服控制單元相對獨立，也就是說(shuō)，它們可以與多種數控系統配用，NC系統給出的指令是與軸運動(dòng)速度相關(guān)的DC電壓(例如0?10V)，而從機床返回的是與NC系統匹配的軸運動(dòng)位置檢測信號(例如編碼器?感應同步器等輸出信號)。伺服數據的設定和調整都在伺服控制單元側進(jìn)行(用電位器調節或通過(guò)數字方式輸入)。
串行數據傳輸型伺服控制單元，其特點(diǎn)是NC系統與伺服控制單元之間的數據傳送是雙向。與軸運動(dòng)相關(guān)的指令數據、伺服數據和報警信號是通過(guò)相應的時(shí)鐘信號線(xiàn)、選通信號號、發(fā)送數據線(xiàn)、接收數據線(xiàn)、報警信號線(xiàn)傳送。從位置編碼器返回NC裝置的有運動(dòng)軸的實(shí)際位置和狀態(tài)等信息。
網(wǎng)絡(luò )數據傳輸型伺服控制單元，其特點(diǎn)是軸控制單元密集安裝在一起，由一個(gè)公用的DC電源單元供電。NC裝置通過(guò)FCP板上的網(wǎng)絡(luò )數據處理模塊的連接點(diǎn)SR、ST與各個(gè)軸控制單元(子站)的網(wǎng)絡(luò )數據處理模塊的SR、ST點(diǎn)串聯(lián)，組成伺服控制環(huán)。各個(gè)軸的位置編碼器與軸控制單元之間是通過(guò)二根高速通信線(xiàn)連接，反饋的信息有運動(dòng)軸位置和相關(guān)的狀態(tài)信息。
數控系統是數控機床的重要組成部分，配置什麼樣的數控系統及選擇哪些數控功能，都是機床生產(chǎn)廠(chǎng)家和最終用戶(hù)所關(guān)注的問(wèn)題。
