ABB機器人讓焊接自動(dòng)化|機械手焊接夾具|自動(dòng)化搬運設備-悍威磁電科技有限公司

        
　　在過(guò)去的幾年里，“工業(yè)4.0”這個(gè)詞匯時(shí)不時(shí)走入大家的視野。大家不斷暢想工業(yè)4.0時(shí)代是一個(gè)什么樣子，而目前大家對于工業(yè)1.0~4.0時(shí)代較為統一的劃界標準是蒸汽、電力、信息、智能四個(gè)階段。
而在全國上下都在探討工業(yè)4.0之路該如何走的時(shí)候，沃爾沃已經(jīng)邁出了實(shí)質(zhì)性一步，在沃爾沃大慶生產(chǎn)基地，生產(chǎn)線(xiàn)的規劃和設置，就是按照工業(yè)4.0時(shí)代的標準來(lái)實(shí)施的。

 

　　例如在傳統汽車(chē)工廠(chǎng)，螺栓緊固最常見(jiàn)的方法是使用氣動(dòng)扳手——高壓氣體驅動(dòng)扳手緊固螺栓，這種方式雖然成熟可靠，但緊固誤差較大、且智能化潛力非常小。而在沃爾沃大慶工廠(chǎng)， 100%采用了電動(dòng)扳手，這一驅動(dòng)方式的變化帶來(lái)了巨大的智能化潛力，不僅僅使得緊固效率和精度更高、緊固質(zhì)量監測更精準外，該工廠(chǎng)出產(chǎn)的每一輛產(chǎn)品的每一個(gè)螺栓緊固數據都會(huì )獨立建檔保存，10年內可追溯出現的任何問(wèn)題。
　　再比如焊接生產(chǎn)線(xiàn)上，216臺ABB機器人的引用讓焊接自動(dòng)化率超過(guò)70%，S90 長(cháng)軸距豪華轎車(chē)有5789個(gè)焊點(diǎn)，其中有4000多個(gè)焊點(diǎn)是由機器人自動(dòng)完成焊接的。為了實(shí)現這樣的焊接水準，沃爾沃采用了自適應焊接系統，每次焊接前，設備會(huì )檢測板材的電阻情況，根據得到的板材數據自動(dòng)進(jìn)行調整焊接參數，保證每一個(gè)焊點(diǎn)都能達到一致的焊接效果，同時(shí)每個(gè)焊點(diǎn)也同樣可追朔出現的任何問(wèn)題。

 

　　不過(guò)以上具體的生產(chǎn)工藝，都是建立在大慶工廠(chǎng)的信息化系統基礎上的——工廠(chǎng)內大批量的智能設備要實(shí)現互通互聯(lián)，最關(guān)鍵的一點(diǎn)就是信息化系統與設備間的完美配合，即在面積有限的廠(chǎng)房?jì)?，數以萬(wàn)計的生產(chǎn)制造設備，要通過(guò)復雜的有線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )的無(wú)縫連接。據沃爾沃大慶工廠(chǎng)的相關(guān)人員介紹，這個(gè)信息化系統的建設難度遠比工藝設備的安裝更加艱巨。
         率先實(shí)現生產(chǎn)智能化，給沃爾沃帶來(lái)的是更好的產(chǎn)品品質(zhì)、更高的生產(chǎn)效率，也正因此沃爾沃把大慶工廠(chǎng)稱(chēng)為“沃爾沃全球標桿工廠(chǎng)”，將為沃爾沃復興戰略奠定長(cháng)遠的生產(chǎn)技術(shù)基礎。而在更高的意義上，這個(gè)工廠(chǎng)不單單是在沃爾沃全球生產(chǎn)體系內的“標桿”，更為中國汽車(chē)工業(yè)生產(chǎn)智能化摸索出了一條新的道路。