數控切割機上下料鋼板吊裝|鋼板吊裝|切割機上下料-悍威磁電科技有限公司

       在看過(guò)無(wú)數鋼板吊裝案例之后，今天小編帶大家來(lái)了解下數控切割機的切割上下料標準，鋼板的吊裝在很多行業(yè)領(lǐng)域都非常適用，最近我們在港口、以及自動(dòng)化吊裝搬運上用電永磁產(chǎn)品都獲得了良好的口碑，在數控切割機上，鋼板上料之前和下料之后的尺寸規格都不一樣，所以在切割的時(shí)候需要注意的東西很多，下面就帶大家普及一下知識：

1.范 圍：

本標準適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作 為切割方式的切割下料過(guò)程。

2.材料要求：

a.用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗收合格，其各項指標滿(mǎn)足國家規范的相應規定。

b.鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現蝕點(diǎn)深度超過(guò)國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

c.在下料時(shí)必須核對鋼板的牌號、規格和表面質(zhì)量情況，在確認無(wú)疑后才可下料。

3.施工設備及工具：

a.切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動(dòng)切割機等。

b.在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過(guò)程中應注意保持。

c.檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

4.切割操作工藝：

a.在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

b.根據自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示： 割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度 ＜10 ≥10 傾角方向 后傾 垂直傾角度數 10°-15° 0° 鋼板切割余量表切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注氣割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上

c.根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度，對未割過(guò)的鋼板，應試割同類(lèi)鋼板，確定切割參數，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點(diǎn)時(shí)應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

鋼板切割線(xiàn)（火焰切割、等離子切割、激光切割等）的上下料，通常要求上料時(shí)只吊運一張整板，切割完后，所有切割工件一次性或盡量多的從切割臺上吊運下來(lái)，針對這一要求，悍威磁電研發(fā)了矩陣式和密布式電永磁吊具系統。

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