注塑機企業(yè)的快速換模系統分析和改進(jìn)-悍威磁電科技有限公司

     該注塑企業(yè)的主要設備是88臺電動(dòng)注塑機，近三百套模具，以及各類(lèi)輔助設備組成。全線(xiàn)由機械手自動(dòng)上下料傳輸，實(shí)現由單機組成的全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。為滿(mǎn)足顧客特殊個(gè)性化需求，注塑企業(yè)在一臺注塑機上輪換工作的模具往往有多套，在其正常生產(chǎn)中免不了要頻繁更換模具來(lái)實(shí)現小批量、多品種的生產(chǎn)能力。
    注塑企業(yè)實(shí)現小批量生產(chǎn)，首要面臨的是解決生產(chǎn)運作流程中換模時(shí)間長(cháng)導致機器的利用率降低問(wèn)題。盡可能縮短換模的時(shí)間，以達到精益生產(chǎn)的零切換，就意味著(zhù)更多的產(chǎn)量及靈活滿(mǎn)足客戶(hù)需求的能力，降低生產(chǎn)制造過(guò)程中的生產(chǎn)成本。

    換模過(guò)程分析與改進(jìn)
    實(shí)現快速換模技術(shù)分為以下步驟：
    1) 識別設置時(shí)間
    首先，在得到模具工允許的情況下，跟隨模具工對正常的換模過(guò)程進(jìn)行錄像，并允許其在過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題。
    2) 分離內部設置和外部設置
    以文件形式記錄整個(gè)過(guò)程，與整個(gè)小組一起觀(guān)看換模過(guò)程的錄像帶，并識別設置過(guò)程中所有要素以及每個(gè)要素所用的時(shí)間，按換模作業(yè)的時(shí)間特性，把設置流程中的要素分類(lèi)為內部設置（機器停機才能完成的任務(wù)）和外部設置（可以在機器運行時(shí)完成的任務(wù)），利用團隊的創(chuàng )造性思維消除、減少或轉化內部設置為外部設置，同時(shí)降低外部時(shí)間。
    3）內部設置轉化為外部設置
    為使內部設置操作也能在機器運行其他批的工件時(shí)完成，被轉化為外部設置的內部設置時(shí)間如下：得到和回顧下一工單的指令；從模庫中取出所需模具；把上一工單中的模具歸還到模具倉庫；安排所需行車(chē)到合適的位置；有空閑模具的情況下的切換位數或保養模具，計劃生產(chǎn)的前一天由一個(gè)模具工切換到需要的位數；記錄換模數據；歸還工具，信息和材料；調整夾具或工具。經(jīng)過(guò)幾周的運作和很少的花費就可以降低換模時(shí)間的10%-20%。
    4）操作方法改進(jìn)
    雖然已經(jīng)實(shí)現了在機器運行其他批的工件時(shí)將部分內部設置轉化為外部操作，但內部設置的操作方法還是延續舊的方法。通過(guò)分析發(fā)現有許多明顯的多余動(dòng)作，消除動(dòng)作的浪費實(shí)現自動(dòng)化就可以降低總的轉換時(shí)間，并在降低換模時(shí)間上取得驚人的成果。

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