著(zhù)重于最大限度地減少零件的整個(gè)加工費用，而不只著(zhù)眼于減少刀具消耗費用。從最新的有關(guān)統計數據表明，刀具的消耗費用只占整個(gè)零件加工費用的3%，這與機床的加工時(shí)間和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我們的建議也是著(zhù)重于減少整個(gè)加工費用。
1、四項目標。當設計一個(gè)新的加工方案或修改現有加工程序時(shí)，建議將以下四項任務(wù)作為主要的解決目標：周期時(shí)間，刀具壽命，零件質(zhì)量和表面粗糙度。并將其具體明確、分等級量化成可檢查、驗收的指標。同時(shí)，在設計加工方案與制定預期目標時(shí)，應與刀具銷(xiāo)售商共同協(xié)商，你將會(huì )獲得成功，得到更快較好的回報。
2、理解與掌握好在切削各種材料中，切削力的產(chǎn)生與作用規律。例如，掌握好切削力的作用規律，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進(jìn)行加工。還可以通過(guò)考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進(jìn)行加工等。
3、 利用刀具幾何形狀優(yōu)勢，極好地提高生產(chǎn)效率。例如，選擇有主偏角的刀具，通過(guò)增加進(jìn)給量，增大切屑厚度，提高切除率等。
4、找準問(wèn)題。當加工中出現問(wèn)題、故障，需認真分析研究，仔細判斷是加工過(guò)程中的問(wèn)題，還是刀具使用不當產(chǎn)生的問(wèn)題。不要太著(zhù)急地責備刀具使用者。相反，利用刀具失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因。例如，通過(guò)對產(chǎn)生的切屑進(jìn)行分析，即能按表現出的現象，初步判斷出是機床夾具還是刀具的問(wèn)題。再檢查刀具是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、刀具幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問(wèn)題是刀具引起，更換、安裝好刀具。將加工過(guò)程中出現的問(wèn)題，逐個(gè)加以解決。
5、加工方案的理性選擇。 提高生產(chǎn)效率的正確答案，有時(shí)是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是高效、最經(jīng)濟的加工方案。還有另一個(gè)更不尋常的加工實(shí)例，是選擇使用插銑方案，據有關(guān)資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。
6、對切削溫度進(jìn)行深入細致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通?？偸菚?huì )由摩擦產(chǎn)生高溫，給加工帶來(lái)弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時(shí)，你還想通過(guò)高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具過(guò)熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。
7、根據加工材料使用經(jīng)優(yōu)化設計幾何形狀的刀具。尤其在需加工各種各樣工件材料的產(chǎn)品車(chē)間，提防使用所謂的“通用刀具”進(jìn)行加工。當你改變材料時(shí)，一定化時(shí)間改換成經(jīng)優(yōu)化設計幾何形狀的刀具。這樣將提高生產(chǎn)效率和取得好的經(jīng)濟效益。此外，需注意，有關(guān)刀具價(jià)格標簽上的數字是加工經(jīng)濟學(xué)方程中最沒(méi)有意義經(jīng)濟數字。
8、優(yōu)化設計出理想的刀具軌跡。以保證加工過(guò)程中，切削系統有最大剛度和能進(jìn)行大進(jìn)給量切削。
9、機床附件電永磁吸盤(pán)也在加工中占據主要位置，電永磁吸盤(pán)可以延長(cháng)刀具的使用壽命，提高工作生產(chǎn)效率。
