切削加工|CNC加工中心吸盤(pán)|加工中心吸盤(pán)|電永磁吸盤(pán)|電磁吸盤(pán)-悍威磁電科技有限公司

      在切削難加工材料時(shí)，刀具形狀的最佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能。選擇與難加工材料特點(diǎn)相適應的前角、后角、切入角等刀具幾何形狀和對刃尖進(jìn)行適當處理，對提高切削精度和延長(cháng)刀具壽命有很大的影響，因此，在刀具形狀方面決不能掉以輕心。但是，隨著(zhù)高速銑削技術(shù)的推廣應用，近來(lái)已逐漸采用小切深以減輕刀齒負荷，采用逆銑并提高進(jìn)給速度，因此，對切削刃形狀的設計思路也有所改變。

    對難加工材料進(jìn)行鉆削加工時(shí)，增大鉆尖角，進(jìn)行十字形修磨，是降低扭矩和切削熱的有效途徑，它可將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍之內，這對延長(cháng)刀具壽命和提高切削條件十分有利。鉆頭在鉆孔加工時(shí)，切削熱極易滯留在切削刃附近，而且排屑也很困難，在切削難加工材料時(shí)，這些問(wèn)題更為突出，必須給以足夠的關(guān)注。

       為了便于排屑，通常在鉆頭切削刃后側設有冷卻液噴出口，可供給充足的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢，這種方式對切削刃的冷卻效果也很理想。近年來(lái)，已開(kāi)發(fā)出一些潤滑性能良好的涂層物質(zhì)，這些物質(zhì)涂鍍在鉆頭表面后，用其加工3～5D的淺孔時(shí)，可采用干式鉆削方式。

      孔的精加工歷來(lái)采用鏜削方式，不過(guò)近來(lái)已逐漸由傳統的連續切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€(xiàn)切削這類(lèi)間斷切削方式，這種方式對提高排屑性能和延長(cháng)工具壽命均更為有利。因此，這種間斷切削用的鏜削刀具設計出來(lái)后，立即被應用于汽車(chē)零件的CNC切削加工。在螺紋孔加工方面，目前也采用螺旋切削插補方式，切螺紋用的立銑刀已大量投放市場(chǎng)。

      如上所述，這種由原來(lái)連續切削向間斷切削的轉換，是隨著(zhù)對CNC切削理解的加深而進(jìn)行的，這是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程。采用此種切削方式切削難加工材料時(shí)，可保持切削的平穩性，且有利于延長(cháng)工具壽命。