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        電火花成型加工是一種放電熱腐蝕的加工工藝，在放電加工時(shí)幾乎沒(méi)有機械力的作用，而高速銑削加工則是一種采用一定幾何形狀的刀刃進(jìn)行切削的加工工藝。從這些常常不太注意的區別中，就能為某些應用確定基本能力的一些特征。高速銑削加工是通過(guò)加工轉向，在制造石墨電極和銅電極中站穩了腳跟，從這個(gè)角度來(lái)看，高速銑削工藝已成為電火花加工工藝的一種互補的加工工藝。
　　電火花成型加工能加工高熔點(diǎn)、高硬度、高強度、高純度、高韌性的各種材料，而其加工機理與切削方法完全不同，具有以下特點(diǎn)：
　　1、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。
　　2、脈沖放電持續時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。
　　3、加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀(guān)作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。
　　4、可以改革工件結構，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強度?！　?
　　電火花加工機床和高速銑床的運行費用在很大程度上是相當的。前提是以相同類(lèi)型的機床進(jìn)行相互比較。在進(jìn)行這種比較時(shí)，等費用的考慮是盡管高速銑削有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但對于一些幾何形狀復雜的構件，只能采用電火花機加工才能精密和可靠地進(jìn)行加工。
　　與電火花加工相比，高速銑削還受到另外一些條件的限制，即型腔深度對寬度的比例。型腔深度對型腔內壁轉角處半徑的比例對高速銑削也有著(zhù)類(lèi)似的限制。對此，兩種加工工藝可以例如在加工單元中不同尋常地進(jìn)行組合是有意義的。對于這種組合，通過(guò)電火花加工來(lái)完成那些用高速銑削不可能完成的加工任務(wù)。
　　在最近的十年里，高速銑削不僅減少了電火花加工的市場(chǎng)占有率，而且也使常規銑削加工減少了市場(chǎng)份額，高速銑削還擠進(jìn)了硬加工領(lǐng)域。
　　從可以達到的加工表面質(zhì)量來(lái)看，目前，這兩種加工工藝廣泛運用于機械五金制造業(yè)，能達到同等的水平，而高速銑削則占有小小的優(yōu)勢。在實(shí)際生產(chǎn)中，電火花加工受到下列限制：電火花加工所能達到的加工表面質(zhì)量取決于電極的作用面積，若增大作用面積，則所能達到的表面質(zhì)量會(huì )下降。
　　可以認為高速銑削是一種快速的加工工藝。粗加工時(shí)，在所能達到的單位時(shí)間材料切除量，或精加工時(shí)，在單位時(shí)間可實(shí)現的加工表面積，高速銑削比電火花加工有著(zhù)3～4倍的速度優(yōu)勢。但是，就無(wú)人操作運行來(lái)說(shuō)，電火花加工設備在自動(dòng)化運行方面應該說(shuō)過(guò)程是比較可靠的，這種設備在一天工作之后還可以繼續運行。