機械加工的過(guò)程中誤差是怎么產(chǎn)生的呢？
機械加工的過(guò)程中誤差是怎么產(chǎn)生的呢？
發(fā)布時(shí)間：2016-02-18 09:48:32
1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量。產(chǎn)生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進(jìn)行平衡，對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。
2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。車(chē)床導軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內的直線(xiàn)度；在垂直面內的直線(xiàn)度；前后導軌的平行度(扭曲)。除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導軌誤差的重要因素。
3、傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對運動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節的制造和裝配誤差，以及使用過(guò)程中的磨損所引起。
4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過(guò)程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補償。
5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為設計基準。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為工序基準。在機床上對工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會(huì )產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確，它們的實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規定的公差范圍內變動(dòng)。工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為定位副制造不準確誤差。
6、工藝系統受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
一是刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
二是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。變形與載荷不成線(xiàn)性關(guān)系，加載曲線(xiàn)和卸載曲線(xiàn)不重合，卸載曲線(xiàn)滯后于加載曲線(xiàn)。兩曲線(xiàn)線(xiàn)間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點(diǎn)，這說(shuō)明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線(xiàn)起點(diǎn)才和卸載曲線(xiàn)終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零。
7、工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì )逐漸升高，同時(shí)它們也通過(guò)各種傳熱方式向周?chē)奈镔|(zhì)和空間散發(fā)熱量。
8、調整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確，因而產(chǎn)生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調整誤差的影響，對加工精度起到?jīng)Q定性的作用。
9、測量誤差。零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。
