目前，中國的制造企業(yè)正面臨著(zhù)深入的產(chǎn)業(yè)升級。一方面全球市場(chǎng)、特別是中國本土的機械加工的需求處于深入的調整，需求不振；另一方面低端太多過(guò)剩產(chǎn)能及規模仍需壓縮，產(chǎn)業(yè)前景急需升級。日益提升的勞動(dòng)力成本的壓力，如何提高機床有效工作時(shí)間，通過(guò)優(yōu)化夾具節省加工成本成為目前各中小企業(yè)迫切關(guān)心的問(wèn)題。
中國機床行業(yè)的老話(huà)題，功能部件是機床企業(yè)的軟肋，這是事實(shí)；但是同時(shí)，部件落后的關(guān)鍵是理念問(wèn)題，很多廠(chǎng)家和用戶(hù)對功能部件不夠重視也是事實(shí)。在大家關(guān)注和重視關(guān)鍵功能部件的同時(shí)，對夾具的認識仍然只是停留在表面。很多人認為，夾具僅僅是把工件夾緊而已。
中國制造業(yè)自身的抗風(fēng)險能力及市場(chǎng)本身對先進(jìn)制造工藝及前沿技術(shù)服務(wù)的渴望，面向高端制造業(yè)的雄克通過(guò)全系列的機械夾持系統及自動(dòng)化工程解決方案與客戶(hù)一道，經(jīng)歷和感受著(zhù)中國的巨大發(fā)展潛力和市場(chǎng)需求。中國制造2025、智能制造、數字化工廠(chǎng)等概念是國家力圖推動(dòng)國內本土制造水平提升的促進(jìn)措施，具體到制造企業(yè)，需要切實(shí)可行的、針對企業(yè)目前實(shí)際狀況的革新的自頂向下的實(shí)施方案。
我們應該記憶猶新，20世紀90年代中期在國企推行的ERP系統，國家投入很多資源，但在項目的實(shí)施中，很多企業(yè)管理造成了很多混亂，導致系統閑置，高額的投資不僅沒(méi)有促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，變成桎梏。究其原因，ERP系統有一套標準的企業(yè)管理流程作為先導，是管理層級的模式構建。如果我們企業(yè)的部門(mén)設置，管理模式仍舊停留在計劃經(jīng)濟模式或者非面向市場(chǎng)的運營(yíng)和管理，讓ERP系統去適應當前企業(yè)的管理模式；其實(shí)施的效果和結果是不言而喻的。
同理，我們制造企業(yè)在要求產(chǎn)業(yè)升級、效能、質(zhì)量提升的大背景下，如不切合企業(yè)的實(shí)際，盲目實(shí)施智能制造，會(huì )產(chǎn)生同樣的背離。但是，智能制造，數字化工廠(chǎng)模式，是我們實(shí)實(shí)在在的發(fā)展方向，這無(wú)需置疑。德國雄克在進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化、智能車(chē)間、數字化工廠(chǎng)的過(guò)程中，進(jìn)行了下面的嘗試：
工藝標準化
1.制定標準的工藝。任何類(lèi)型的制造企業(yè)，其生產(chǎn)的核心是工藝規劃。其車(chē)間、工廠(chǎng)的安排及管理是圍繞著(zhù)這個(gè)看不見(jiàn)的手——工藝的優(yōu)化來(lái)安排和實(shí)施的。有了標準化的工藝，整個(gè)實(shí)施過(guò)程才得以有序而可控。
2.制定標準的機床、工裝、刀具工藝文件（夾持工藝、刀具管理工藝標準化）。
3.制定自動(dòng)化的標準工藝。自動(dòng)化僅僅是實(shí)施的手段，但不是最終的目的。自動(dòng)化的實(shí)施過(guò)程，是企業(yè)制造工藝標準化、工藝流程可控、可拓展的前提下進(jìn)行的。我們不能因為自動(dòng)化而自動(dòng)化，也就是說(shuō)，我們的自動(dòng)化工藝是圍繞我們的制造工藝實(shí)施的。
智能車(chē)間
通過(guò)成組技術(shù)、產(chǎn)能以及批量的安排，進(jìn)行智能車(chē)間的實(shí)施。例如，雄克是世界上最大的卡爪供應商，我們把卡爪按照成組工藝進(jìn)行標準智能車(chē)間和非標智能車(chē)間的生產(chǎn)安排。在模擬人工上料的工藝安排基礎上，對坯料、前序熱處理、粗加工、二次熱處理、精磨齒形進(jìn)行了智能車(chē)間的改造，把桁架機械手上料、機械人上料磨削結合，實(shí)現批量加工的效率，并對多品種的柔性平衡。
智能車(chē)間項目的實(shí)施過(guò)程中，雄克作為項目的主協(xié)調人，聯(lián)合車(chē)間管理系統供應商、機床供應商、自動(dòng)化集成商、以及刀具供應商，大量采用隨行夾具，簡(jiǎn)化自動(dòng)化裝夾的要求，提高工件品種的適應性，更為重要的是把機床能力負荷與刀具、砂輪的經(jīng)濟耐用度通過(guò)工藝的優(yōu)化，達到平衡。更為值得一提的是，機床是新機床和原有生產(chǎn)機床設備綜合利用。由生產(chǎn)廠(chǎng)家作為項目的原始提出者，并有足夠的工藝數據支撐，最終得以項目的有效實(shí)施。目前生產(chǎn)采用全自動(dòng)生產(chǎn)，操作人員實(shí)施12h的坯料準備，機床、夾具、刀具和自動(dòng)化設備的狀況監控。整體項目的實(shí)施達到預期目標。
智能制造的夾具工裝
隨著(zhù)智能制造理念被客戶(hù)不斷接受，被忽視的工裝夾具在工藝準備中的重要性和作為生產(chǎn)資料的連接介質(zhì)，被提到工藝優(yōu)化的日程當中。自動(dòng)化以及智能制造的對象始終是我們的要制造的工件。整個(gè)工藝流程設置的核心也是工件在不同設備的流轉，其流轉的安排仍然是工藝安排作為核心。
現代工裝夾具的發(fā)展方向：柔性、精密、標準、智能。傳統的工裝夾具適于人工上下料，不能滿(mǎn)足機器人自動(dòng)化的要求。簡(jiǎn)單的機器人上下料能夠完成基本的工件預定位，但最后的精確定位還需夾具完成。因此，夾具本身具有的自動(dòng)化程度、柔性，調整時(shí)間（加工輔助時(shí)間）的長(cháng)短極大影響了整個(gè)制造環(huán)節的效能。
零點(diǎn)快換夾具、隨行工裝、工序集成、機床夾具與機械手的復合，已經(jīng)在多工序、大批量制造的發(fā)動(dòng)機領(lǐng)域得到大量應用。零點(diǎn)夾持系統為加工、搬運、清洗、壓裝、測量提供了標準的夾持接口。同時(shí)，在3C行業(yè)，工序集中的大批量制造中，得以充分驗證其有效性。對于風(fēng)電行業(yè)的大型齒輪、箱體工件的車(chē)、銑、磨削等，零點(diǎn)快換夾具結合隨行工裝也被大量采用。
汽車(chē)及其零部件行業(yè)一直是高精、高效制造工具的集大成領(lǐng)域。發(fā)動(dòng)機制造不僅要求工具及所制造出的工件的精度、而且面向大批量加工的穩定性及工藝節拍有更高的要求。隨著(zhù)近十年汽車(chē)行業(yè)在中國的高速發(fā)展，機床、工具的選型及要求均達到國外同樣系列產(chǎn)品的標準。然而夾具的設計和制造理念，在整個(gè)系統中處于極為落戶(hù)的狀態(tài)，其表現不盡如人意。
悍威磁電以其高質(zhì)的產(chǎn)品博得了在中國同行領(lǐng)域內的贊譽(yù)，其電永磁夾具、吸盤(pán)等磁力產(chǎn)品早已被客戶(hù)廣泛認知，但悍威磁電的專(zhuān)利產(chǎn)品以及在各行各業(yè)中的運用范圍還未被國內客戶(hù)全部了解。在自動(dòng)化領(lǐng)域，我們更有著(zhù)推陳出新的表現，進(jìn)入高端的模塊化機器人及功能部件領(lǐng)域，為中國的科研院校提供產(chǎn)品及研發(fā)的技術(shù)支持。
未來(lái)的市場(chǎng)不是產(chǎn)品的競爭，而是服務(wù)的競爭。悍威磁電正在實(shí)現從產(chǎn)品制造到系統解決方案的轉變，悍威磁電在提供精密夾持解決方案的同時(shí)，更致力于把自動(dòng)化程度的拓展和提高融入到以服務(wù)為導向的技術(shù)解決方案中。
